항온 항습 테스트 챔버는 다양한 환경 조건에서 온도 및 습도 변화를 시뮬레이션하고 TFT LCD 디스플레이 화면의 재료의 물리적 특성을 테스트 할 수있는 많은 산업에서 널리 사용되는 장비의 일종입니다. 이 장비는 특히 국방, 항공 우주 및 군사 산업 분야뿐만 아니라 BGA, PCB 기판 렌치, 전자 칩 IC, 반도체, 세라믹, 자성 재료 및 폴리머 재료의 테스트에서 매우 중요합니다. 극한 온도 조건에 대한 재료의 저항성과 온도 변화에 따라 제품에 발생할 수 있는 화학적 또는 물리적 손상을 평가하여 제품 품질을 보장합니다.
항온항습 테스트 챔버의 전자 부품 테스트 기능에는 성능 테스트, 문제 해결, 내구성 평가, 스트레스 스크리닝 및 환경 적응이 포함됩니다. 이러한 챔버는 정밀 집적 회로에서 고강도 기계 부품에 이르기까지 다양한 분야의 제품 테스트를 보장하는 데 없어서는 안될 도구이며 제조업체가 제품 품질을 개선하고 전체 기계의 성능 요구 사항을 충족하는 데 도움이됩니다. 진젠 연구소는 "이중 85 온도 및 습도 환경 테스트"사업을 시작하여 고객이 제품의 내열 및 내습성을 이해하고, 이중 85 테스트 분석 및 프로그램 개선을 통해 제품을 제공하고, 기업의 제품 연구 개발 및 품질 관리가 제품 경쟁력과 사용자 만족도를 높이는 데 중요한 지원을 제공하도록 돕기 위해 시작했습니다.
1, 고온 저장
전자 부품의 고장은 대부분 신체와 표면의 다양한 물리적, 화학적 변화로 인해 발생하며 이러한 변화는 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 온도가 상승하면 화학 반응 속도가 크게 빨라져 고장 프로세스가 가속화됩니다. 따라서 결함이 있는 부품을 제때 노출하고 제거할 수 있습니다.
고온 스크리닝은 표면 오염, 결합 불량 및 산화물 층 결함과 같은 고장 메커니즘을 효과적으로 제거하기 위해 반도체 장치에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 가장 높은 접합 온도에서 24~168시간 동안 보관합니다. 고온 스크리닝은 간단하고 쉽고 저렴하며 많은 구성 요소에 대해 수행 할 수 있습니다. 고온 보관 후에는 부품의 파라미터 성능을 안정화시키고 사용 중 파라미터 드리프트를 줄일 수 있습니다.
2, 전기 테스트
스크리닝 공정에서 통합 열전 응력의 역할은 전자 부품 자체와 표면의 잠재적 결함을 효과적으로 드러낼 수 있으며, 이는 부품의 신뢰성을 보장하기 위한 핵심 단계입니다. 전자 부품의 스크리닝은 일반적으로 몇 시간에서 길게는 168시간까지 지속되는 정격 전력 조건에서 수행됩니다.
일부 제품, 특히 집적 회로의 경우 테스트 조건을 변경할 때 성능 저하를 방지하기 위해 주의가 필요합니다. 이러한 경우, 작동 온도를 높여 접합 온도를 높임으로써 높은 스트레스 테스트 조건을 달성할 수 있습니다. 전력 정제 테스트에는 비용이 많이 드는 특수 고온 및 저온 테스트 챔버를 사용해야 하며, 불필요한 자원 낭비를 피하기 위해 검사 시간이 너무 길어서는 안 됩니다.
민간 제품 분야에서는 제품의 기본적인 신뢰성을 보장하기 위해 일반적으로 몇 시간 정도 심사 시간을 갖습니다. 군사용 또는 더 높은 신뢰성이 요구되는 제품의 경우, 심사 시간이 100~168시간으로 연장될 수 있습니다. 항공우주 등급 부품의 경우 극한 조건에서 성능 요건을 충족하기 위해 검사 주기가 240시간 이상으로 더 길어질 수 있습니다. 이러한 세심한 스크리닝 프로세스는 다양한 애플리케이션 환경에서 전자 부품의 안정성과 신뢰성을 보장하여 최종 제품의 전반적인 품질과 성능을 향상시킵니다.
3, 온도 사이클링
실제 애플리케이션의 전자 제품은 다양한 환경 온도 문제에 직면하게 됩니다. 열 팽창과 수축이라는 물리적 현상으로 인해 열 정합 성능이 불충분한 부품은 온도 변화에 따라 고장이 발생하기 쉽습니다. 온도 사이클링 테스트는 극한의 고온과 극한의 저온 사이의 온도 변화로 인해 발생하는 스트레스를 활용하여 열 성능에 문제가 있을 수 있는 구성 요소를 식별하고 제외하는 선별 방법입니다. 이 유형의 테스트는 일반적으로 -55°C~125°C 범위의 온도에서 5~10회의 주기로 구성됩니다.
전력 정제 테스트에는 비용이 많이 드는 특수 테스트 장비를 사용해야 하므로 심사 프로세스 기간을 합리적으로 관리해야 합니다. 민간 전자제품의 경우, 비용 효율성을 보장하기 위해 일반적으로 몇 시간으로 심사 시간이 짧습니다. 군용 애플리케이션이나 더 높은 신뢰성이 요구되는 제품의 경우 심사 시간이 100~168시간으로 연장될 수 있습니다. 항공우주 등급 부품의 경우 매우 높은 신뢰성 요구 사항으로 인해 검사 주기가 240시간 이상으로 더 길어질 수 있습니다.
이러한 엄격한 심사 과정을 통해 극한의 온도 조건에서도 전자 제품의 안정성과 내구성을 크게 향상시켜 다양한 환경에서의 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
4, 구성 요소를 선별해야 할 필요성
전자 부품의 내재적 신뢰성은 제품의 신뢰성 설계에 따라 달라집니다. 제품 제조 공정에서 인적 요인이나 원자재, 공정 조건, 장비 조건의 변동으로 인해 최종 제품이 모두 예상되는 고유 신뢰성을 달성하는 것은 아닙니다. 완제품의 각 배치에는 항상 일부 제품에 잠재적인 결함 및 약점이 있습니다.
